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整套模具
由安裝在上轉(zhuǎn)塔上的上模組合和安裝在下轉(zhuǎn)塔上的下模（或下模組合）構(gòu)成的可完成沖孔或成形工作的模具總成。
特別提示 國外公司在c、d、e等大工位模具上定義的整套模具（set）僅包括沖頭、下模、退料板。
上模組合 
安裝在上轉(zhuǎn)塔上的上模總成。
下模組合
安裝在數(shù)控沖床下轉(zhuǎn)塔中的特殊模具組合。
沖模頭組合
用于top85/top85 abs/top90/top90 abs等系列，與a和b工位沖頭組合使用的彈簧預(yù)加載模具部件，可為沖頭提供退料力。
導(dǎo)套組合
指c、d、e工位上模組合去掉沖頭、退料板的剩余部分。
重載型模具
一種增強(qiáng)了沖頭強(qiáng)度和退料力的模具，適用于材料厚度在4.0mm及以上的板材的沖壓。
多子模
可放置多個沖頭的特殊模座，通常適用于沖床的自動分度工位。
沖頭
在沖壓過程中沖穿或沖入板材的模具零件。
沖頭常用刃部形狀
屋頂式、反屋頂式、四面凹、單斜。
倒錐
沖頭刃部兩側(cè)不是平行的，刃口處尺寸最大而離刃口越遠(yuǎn)尺寸變小。
倒錐度可以減少沖頭從板材退料時產(chǎn)生的摩擦。
下模
在沖頭沖入金屬板時，支撐板材的模具。下模開口必須比沖頭大。下模實際開口尺寸取決于沖壓板材的類型及厚度。下模實際開口尺寸決定落料件的尺寸。
下模常用刃部形狀
正錐、正反錐、臺階、凸筋。
下模間隙
下模實際開口尺寸與沖頭尺寸之差，定義為雙邊間隙。
下模間隙值取決于沖壓板材的厚度和類型。一般按15%~25%板厚選取。
成形
使板材形成立體形狀的操作。
光亮帶
在金屬板材上壓塌角和毛刺之間的光亮區(qū)域。
毛刺
沖壓后留在板材底部凸出的粗糙邊緣。
毛刺高度
毛刺是不可避免的。如果選用適當(dāng)?shù)南履ｉg隙，則毛刺的高度大約可控制在板材厚度的10%。
對中棒
用于使上轉(zhuǎn)塔與下轉(zhuǎn)塔對中的工具。
轉(zhuǎn)換套 
一種使小模具在更大工位上使用的過渡零件。
例a工位模具放在轉(zhuǎn)塔的b工位上使用,需要b-a的轉(zhuǎn)換套;a工位模具放在轉(zhuǎn)塔c工位上使用,需要c-a的轉(zhuǎn)換套。
工位
在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上、下轉(zhuǎn)塔上,按照沖孔最大外接圓直徑尺寸范圍劃分的模具工作位置。
厚轉(zhuǎn)塔沖床常用工位分為abcde五種規(guī)格或其中的***分。
自動分度工位 
數(shù)控沖床的可旋轉(zhuǎn)工位。
模具放置在該工位,可實現(xiàn)任意角度沖孔或成形加工。
步?jīng)_ 
使用一種模具,經(jīng)過多次沖壓后形成大尺寸開口、孔或形狀。
通常在高速環(huán)境下運(yùn)作,其進(jìn)給量較小。
開口高度 
板材成形或移動時的上轉(zhuǎn)塔和下模之間的可用距離。
開口高度限制了板材最大成形高度。
定位鍵
用于定位和/或校位的零件。
例如下模座或轉(zhuǎn)塔的定位鍵。
消磁器
用于金屬零件消磁的工具。
沖頭或下模刃磨后帶磁性，會吸附廢料、碎屑，導(dǎo)致工件報廢、模具損傷等，需經(jīng)過消磁后才能使用。
刃磨機(jī)
針對數(shù)控沖床模具而設(shè)計的專用磨削機(jī)床。一般為端面磨削，配專用夾具。
模具拆裝臺
用于各工位上模組合拆卸和組裝的專用工裝。
可避免在轉(zhuǎn)塔工位上拆裝對沖床的損害。
高速鋼
一種用于制造沖頭的工具鋼。其理想的硬度范圍是洛氏硬度61-64。